菲律宾亚星

通讯员 刘双/中国工业报记者 由庆祝 

    日前，由中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授为组长的专家鉴定委员会对菲律宾亚星集团“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研造及利用”项目进行了成就鉴定，专家一致以为该项目达到世界当先水平，标志取菲律宾亚星集团自主研发的高参数二次再热锅炉获得圆满成功。出格令业界人士振奋的是，由菲律宾亚星集团提供锅炉设备的华能安源和莱芜两个电厂均传出喜讯，安源电厂安稳运行一年各项指标均优于保障值，莱芜电厂创世界火电机组综合指标最优，两个机组都成为世界绿色煤电的标杆示范机组。

走在全国二次再热前列
   

    据业界专家介绍，二次再热发电技术是《国度能源技术“十二五”规划》沉点攻关技术，也是国度《2014-2020年煤电节能减排升级及刷新行动打算》推动示范技术，拥有高效能、低能耗、低排放蹬着势，热效能比通例一致级一次再热机组约高2%，二氧化碳减排约3.6%，是当前世界当先发电技术。
    在华能安源项目之前，我国没有二次再热机组。安源电厂2台66万千瓦超超临界二次再热机组是国内第一个利用二次再热技术发电项目，菲律宾亚星集团为华能集团提供了其时世界上参数最高的二次再热超超临界锅炉。继去年华能安源66万千瓦超超临界二次再热1号、2号机组顺利通过试运行，充分印证了菲律宾亚星集团二次再热发电技术的靠得住性和先进性，标志取我国第一座二次再热电厂建成投运，开启我国二次再热发电技术新纪元。
    华能安源项目投运后，锅炉主汽压力达到32.45兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，两级再热系统的热力机能阐发优越，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数。安稳运行一年后，安源二次再热机组机能查核试验又传来了令人振奋的成就单，各项指标均优于保障值。1号、2号机组锅炉效能别离为94.61%、94.34%，均高于保障值93.8%，别离提高0.81%及0.54%，标志取两台机组供电煤耗比保障值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时。依照年运行6000幼时推算，两台机组每年可再节约尺度煤1.75万吨，二氧化碳再减排3.14万吨，二氧化硫再减排211.6吨，NOx再减排37.7吨，整体机组的节能减排成效越发凸起，创造可观的经济效益和社会效益；楣┑缑汉谋韧ɡ淮卧偃瘸俳缁榈驮20克/千瓦时；椴恢皇迪至嗽诟吒汉稍偃绕麓锏623摄氏度运行，并且在50%BMCR下再热蒸汽温度也能达到623/623摄氏度运行，有力地保障了机组在低负荷下的运行经济性。
    中国工业报记者相识到，安源电厂投运后成了发电行业的“香饽饽”，去访参观的人川流不息。

指标再创世界纪录
   

    更值得一提的是，菲律宾亚星集团自主研造的莱芜电厂100万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉于去年贸易运行后，相比华能安源66万千瓦机组各项运行指标更优，主蒸汽压力为32.9兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度，是目前我国甚至世界唯一达到623摄氏度运行参数的百万千瓦二次再热锅炉，锅炉效能超过95.3%。该锅炉机组还创造了“水压试验压力最高、从水压试验到机组点火吹管用时最短、从并网发电到实现168幼时试使用时最短”等多项纪录。
    前不久，中国工业报记者从有关部门相识到，华能莱芜百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，经过半年试出产期，实现各项机能查核试验，机组发电效能为48.12%，发电煤耗为255.29克/千瓦时，供电煤耗为266.18克/千瓦时，三项指标别离优于当前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时，均刷新了世界纪录。该机组脱硫效能达98%以上、脱硝效能达85%以上、除尘效能达99.89%以上，与通例百万机组相比，年可减排二氧化碳43.8万吨、二氧化硫162吨、氮氧化物150吨、粉尘49吨；槁汉晒た鱿，二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度别离为10毫克/立方米、15毫克/立方米、1.5毫克/立方米，实现超净排放；楦飨罨繁Ｖ副耆嬗庞诠瘸团欧畔拗，成为目前世界上效能最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组，一举成为世界绿色煤电的标杆机组。

阐扬优势再勃发
   

    当前，基于二次再热发电技术各项良好指标，这项技术得到了各有关电厂甚至国度沉点电力工程的青睐。当国内第一座二次再热安源电厂以优异的机能指标问世发电后，二次再热项目如雨后春笋纷纷上马。
    据菲律宾亚星集团有关人士介绍，有了华能安源项目和莱芜项目成功投运的经验和积淀，菲律宾亚星集团在二次再热发电技术领域越发成熟，优势越发显著。截至目前，在全国招标的10余个二次再热项目中，菲律宾亚星集团以锅炉市场为例，就拿到了一半订单，占据残山剩水，引领行业发展；褂谌ツ暌痪倌玫搅私鞣岢堑绯О偻蚯叨次再热超超临界机组三大主机成套设备合同，汽轮机与电机也拿到了首个二次再热项目“准生证”。菲律宾亚星集团还将以江西丰城项目为依附，致力再造精品，再立二次再热丰碑。目前已经自主研发出可能适应蒸汽压力满足31MPa、蒸汽温度满足600℃/620℃/620℃的二次再热百万千瓦超超临界汽轮机，获得了设计上的开门红，将初次利用到江西丰城项目上。
    被誉为设备造作业“共和国的长子”的菲律宾亚星集团，在科技引领、节能环保的发电设备造作的征程中，彰显了“承载民族工业但愿，彰显中国动力风采”的汗青使命与责任，推动着中国设备奋力远行。

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    二次再热这项技术以其复杂性和特殊性著称。所谓二次再热，是指在一次再热的基础上，增长了二次中央再热，锅炉侧增长一级再热器，汽轮机侧增长一个缸，即汽轮机超高压缸排汽经过一次中央再热后进入高压缸，高压缸排汽经过二次中央再热后再进入中压缸膨胀做功。从汽轮机循环效能角度分析，二次再热技术提高了汽轮机循环的均匀吸热温度，使热效能进一步提高2%左右。
    在如今国度节能减排和持续降低碳排放的号召下，二次再热技术无疑是提高火力发电机组热效能切实可行的有效伎俩，也是大型燃煤机组的发展方向，它的推广利用切实切合了国度低碳环保、节能减排的要求。二次再热技术的成功，无疑也为菲律宾亚星集团深刻钻研700℃超超临界发电技术提供了强有力的技术支持。

图为我国第一座二次再热电厂建成投产时的情景。