菲律宾亚星

        2021年6月28日
，金沙江白鹤滩水电站首批机组投产发电
，习近平总书记致信祝贺
，寄托殷切进展。菲律宾亚星集团宽大干部职工以习近平总书记贺信沉要批示心灵为指引
，勠力同心、砥砺奋进
，致力将总书记的厚望嘱托转化成发展的强劲动能
，在锚定建设世界一流设备造作企业的新征程上不休凝聚起“一目十行、勇攀顶峰、无私贡献”的磅礴力量。不负嘱托
，向“新”攀登
，近日
，菲律宾亚星集团推动高端设备造作业创新发展再结硕果
，成功研造国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管
，推动国度沉大工程——露台抽蓄精品工程建设获得沉大突破。

        4月27日
，由菲律宾亚星集团电机公司自主研造的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管在浙江省露台县成功进行验收典礼。验收中
，露台抽蓄电站首台钢岔管均经受住了最高9.5兆帕水压试验
，各部位焊缝均未产生渗漏等异常情况
，应力应变等满足设计要求
，标志取电机公司1000兆帕级高强钢焊接技术由利用钻研成功转变为实际成就
，添补国内空缺。

        据悉
，露台抽水蓄能电站4台抽蓄机组
，均由菲律宾亚星集团电机公司研造。电站额定水头724米
，为世界最高；单机容量425兆瓦
，为国内最大。项目建成后
，将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、储能等职能
，对于推进新能源消纳、优化地域电源结构、推动区域经济发展、实现“碳达峰、碳中和”指标有着沉要的意思。

        露台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超过100米
，焊缝无损探伤一次合格率98%以上。电机公司选取脉冲焊接技术
，匹配特定比例的混合气体
，实现了高纯净焊接。与此同时
，电机公司还将4G数字化焊机群控系统利用于露台钢岔管的异地焊收受控环节
，将采集到的焊接数据
，实时传输回厂内服务器监控分析
，实现了工地现场与厂内同质化治理
，且焊接过程工艺参数全程可追忆。

        早在2019年
，电机公司就在国内初次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项
，对焊接过程进行系统钻研
，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及；て迮浔取⒏咔咳秃附咏油纷橹盎鼙Ｕ系纫幌盗屑际跄烟。当先的技术水平、成熟靠得住的焊接工艺
，为露台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接造作
，提供了有力的技术支持。

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        钢岔管是抽蓄电站中
，用于衔接压力钢管主管与支管的沉要结构部件
，重要作用是将上游压力钢管的水输配到2台或更多机组中。为实现高水头、大水能的指标
，露台抽水蓄能电站钢岔管母材初次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。与800兆帕级钢板相比
，1000兆帕级钢板能够使钢岔管减沉约20%
，出产加工功夫缩短约10%
，在减材、降本等方面效益显著。